Слиток медный в Челябинске

Слиток медный — это литая заготовка из высокочистой меди (до 99,99%), предназначенная для дальнейшей переработки в листы, провода, трубы и другие виды металлопроката.

Металл с плотностью 8,94 г/см³ и температурой плавления 1085 °C обладает исключительной электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью.

Медные слиток находит применение в энергетике, строительстве, электронике и машиностроении, где важны надежность и долговечность материала.

Медный слиток обладает параметрами, которые делают его ключевым материалом в промышленности.

Физические свойства:

• Высокая теплопроводность: 398 Вт/(м·К) — в 1,5 раза выше алюминия. Используется для радиаторов, теплообменников и светодиодных систем освещения.
• Отличная электропроводимость: удельное сопротивление 1,68×10⁻⁸ Ом·м (58 МСм/м) — основа для силовых кабелей и электродвигателей.
• Плотность: 8,94 г/см³ — сопоставима с никелем, но в 1,1 раза меньше железа.
• Парамагнетизм: слабо взаимодействует с магнитным полем, что важно для приборов с минимальными электромагнитными помехами.
• Стойкость к коррозии: на поверхности образуется плотная оксидная пленка CuO, защищающая металл в условиях повышенной влажности.

Механические свойства:

• Высокая пластичность: формуется холодным способом (гибка, вытяжка) без трещин. Металл можно прокатать в фольгу толщиной 0,01 мм.
• Сопротивление усталости: вибрационные испытания подтверждают стойкость к циклическим нагрузкам до 10⁹ циклов при σ=200 МПа.
• Прочность: предел текучести от 33 МПа (отожженная медь) до 800 МПа (наклепанная).
• Твердость: 50–250 HV (зависит от процесса обработки и наличия легирующих добавок).
• Соединяемость: хорошо сваривается аргонодуговым, контактным и паяным способами.

Изготовление медных слитков требует точности, чтобы соответствовать требованиям стратегических отраслей.

• Добыча и обогащение: медь извлекается из сульфидных руд или окисленных руд. Флотация повышает концентрат до 20–30% меди.
• Плавка и конвертирование: сульфидный концентрат подвергается окислительной плавке в отражательных или дуговых электропечах. В конвертерах удаление серы и железа и получение черновой меди 98–99% чистоты.
• Огневое рафинирование: в ковшах при температуре 1150–1200 °C происходит очистка от серы, мышьяка и других примесей. Добавление флюсов (кремнезема и извести) формирует шлак, который отделяется от металла.
• Электролитическое рафинирование: аноды заливаются в электролизёрах с серной кислотой. На катоды оседает медь чистотой 99,999%.
• Литьё заготовок: расплавленный металл заливается в кристаллизаторы с водяным охлаждением. Температура литейной формы — 1300–1350 °C, чтобы избежать окисления. Управление содержанием кислорода предотвращает хрупкость материала.
• Контроль качества: спектральный анализ на наличие примесей, их уровень должен быть ниже 0,01%. Тестирование на пластичность, визуальный осмотр на отсутствие трещин и пузырей.
• Упаковка: слитки покрываются консервационной смазкой и укладываются на деревянные поддоны.

Медные слитки — сырьё для металлургии, электроники и жилищного строительства.

Электроэнергетика:

• Производство кабельных линий. Например, высоковольтные кВЛ-500 кВ содержат до 5 т меди на километр.
• Катушки для трансформаторов: стойкость к коронированию и высокая плотность тока (до 5 А/мм²).
• Контактные провода для железной дороги: сечение 120–150 мм², допустимый ток 500 А.

Строительство и инфраструктура:

• Водопроводные и отопительные трубы. Сопротивление гидроударам до 30 бар, срок службы — более 50 лет.
• Кровельные материалы: медь не ржавеет и не требует ремонта. Один квадратный метр покрытия весит 2–3 кг.
• Архитектурные детали: купола, фасады, скульптуры.

Машиностроение:

• Двигатели электромобилей: статор и ротор содержат от 80 до 100 кг меди на машину.
• Подшипники скольжения: низкий коэффициент трения (0,05–0,15) в сочетании с антифрикционными свойствами.
• Запчасти для тракторов и спецтехники: шестерни, валы, цилиндры.

Электроника и ИТ:

• Материнские платы: медные дорожки обеспечивают электропроводность в микропроцессорах.
• Серверные стойки: системы охлаждения с теплообменом до 500 Вт/м²·К.

Промышленность и химия:

• Реакторы для синтеза аммиака (температура до 500 °C, давление 300 бар).
• Катодные пластины для гальваники: стойкость к 10% растворам H₂SO₄.