Круг дюралевый в Челябинске

Дюралевый круг – это заготовка цветного металлопроката из высокопрочного алюминиевого сплава, выглядит как длинномерный пруток с круглым сечением малого или большого диаметра.

Для улучшения физико-механических свойств круглого прутка, в сплаве алюминия присутствуют металлически добавки, такие как медь, магний, марганец и другие компоненты. Разнообразие размеров и сплавов позволяют подобрать дюралевый круг под конкретные требования заказчика.

Технические свойства дюралевого круга обеспечивают его уникальность и востребованность для производства и проектов, где от изделия требуется надёжность и долговечность.

Из свойств данного изделия можно подчеркнуть следующие:

• Повышенная прочность: предел прочности некоторых сплавов достигает 450–500 МПа, что сравнимо с конструкционными сталями, но масса в 3 раза меньше. Легирование кремнием (до 0,5%) и цинком (до 0,25%) дополнительно улучшает сопротивление разрыву.
• Коррозионная стойкость: наличие оксидной пленки обеспечивает устойчивость к влаге и соленому воздуху (например, в морских условиях). Скорость коррозии в хлоридсодержащих средах не превышает 0,05 мм/год.
• Легкость: плотность 2,77 г/см³ позволяет сократить массу конструкций на 40–60% по сравнению с аналогами из стали.
• Термостойкость: рабочая температура до +150 °C при сохранении прочности. Для криогенных условий (−196 °C) используются марки с пределом текучести 240 МПа.
• Электропроводность: 20–30% от меди, что актуально для шин и контактных элементов в электротехнике.
• Обрабатываемость: возможность резки, сварки (в аргонной атмосфере), пайки и фрезерования без потери прочностных характеристик.

Стабильные свойства дюралевого круга обеспечены благодаря точному контролю на каждом этапе производства. Изделие изготавливается в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и состоит из следующих этапов:

• Плавка сплава: в индукционных или дуговых печах расплавляют алюминий с добавками меди, магния и марганца в строго заданных пропорциях. Наполнение легирующими элементами контролируется спектроанализом.
• Литье заготовок: расплав разливают в изложницы из чугуна или стеклотекстолита, где формируются слитки диаметром до 600 мм. Добавление титана (0,08–0,15%) и бора (0,05%) улучшает модификацию структуры.
• Горячая прокатка: нагрев слитков до 450–500 °C и протяжка через валки для получения заготовок заданного диаметра. Скорость прокатки регулируется для минимизации трещин.
• Холодное волочение: профилирование на токарных станках с охлаждением, обеспечивая допуски ±0,05 мм.
• Термообработка: закалка при 500–520 °C с последующим старением в течение 8–24 часов. Это повышает твердость на 20–30% и снимает внутренние напряжения.
• Контроль качества: рентгеноспектральный анализ, испытания на растяжение и ультразвуковая дефектоскопия.

Уникальные свойства дюралевого круга обеспечивают его востребованность в разнообразных сферах, из них можно выделить следующие:

• Авиационная промышленность: производство каркасов фюзеляжей, лонжеронов и закрылков. Детали шасси и обтекателей, где требуются высокая прочность и малый вес.
• Автомобилестроение: блоки цилиндров, крышки двигателей и компоненты ходовой части. Штамповка лонжеронов и панелей кузова для внедорожников и пикапов.
• Машиностроение: производство опорных подшипников, валов и втулок для сельхозтехники. Компоненты гидравлических систем и приводов промышленных роботов.
• Энергетика и электроника: охлаждающие радиаторы и шины для трансформаторов. Корпуса для литиевых аккумуляторов с высокой теплопроводностью.
• Строительство: изготовление алюминиевых рам для окон и фасадов. Профили для противопожарных дверей и вентиляционных каналов.
• Спорт и рекреация: каркасы карпов и рюкзаков для альпинизма. Мачты яхт и рамы велосипедов для профессиональных гонок.
• Медицинское оборудование: стерилизаторы и стоматологические инструменты, устойчивые к частой обработке агрессивными средами.